SA(SAM、SAF、SAP、SLA)型單級雙吸中開離心泵輸送的介質溫度為-20℃--80℃，適用于輸送各種工業用水、生活用水、自來水及水利工程，農田排灌等用途。

SA型用于輸送清水或物理、化學性質類似于清水的液體。

SAM型用于輸送含有一定量的固體顆粒的腐蝕性液體。

SAF型用于輸送各類腐蝕性液體。

SAP型是在SA型泵的基礎上吸收消化國外同類泵技術上改型和擴充的一個新品種。

●　性能范圍：流量:72--9900m3/h  揚程:6.8—104m

所有泵均可根據用戶使用要求調整其運行參數。

●　結 構：SA(SAM、SAF、SAP)型泵為臥式安裝，吸入口與吐出口均在泵軸中心線下方，泵體水平中開，檢修時不需折卸進、出水管路。

SLA為立式安裝，吸入口和吐出口均在水平方向，泵體、泵蓋的分開面在軸中心線上垂直分開。

軸承：泵兩端均為滾動軸承(其中24SA--18、16SA--90可選用滑動軸承)支撐轉子部件，稀油或油脂潤滑。

軸封：①軟填料密封；②機械密封從電機端看，泵逆時針旋轉，也可按用戶要求制成順時針旋轉。

●　過流部件材質：泵的過流部件材質均為鑄鐵，如用戶需要可采用鑄鋼和銅制造，但需要在合同中注明。

●　型號說明：例：10SA(SAP、SAM、SAF、SLA)--6A

10一吸入口徑被25除(即吸入口徑為250mm)

SA--單級雙吸離心清水泵

SAP--SA改進泵

SAM--耐磨型單級雙吸離心泵

SAF--耐腐蝕型單級雙吸離心泵

SLA--立式單級雙吸離心泵

6--比轉數被10除化整的約數

A--葉輪第一次切割

結構說明：

SAP型系列泵結構見圖所示

1、本型泵殼體部分主要由泵體、泵蓋、密封環等零件組成，泵為臥式安裝，泵殼于軸心線處分開，上部為泵蓋，下部為泵體，吸入口和吐出口均在泵軸線下方的泵體上，其中心線與軸線垂直。檢修時不需拆卸進水和出水管路，即可揭開泵蓋，取出轉子部件進行檢修和更換有關零件。

2、轉子部件由軸、葉輪、軸套、擋水圈、鎖緊螺母等零件組成，軸上零件均由兩端圓螺母鎖緊，并將整個主軸保護起來，從而提高軸的使用壽命，轉子上軸向力由葉輪自身平衡，剩余軸向力由滾動軸承承受。

3、軸承采用滾動軸承、干油潤滑。軸承裝在軸承襯套上成為一體,便于軸上零件的更換。軸際端蓋密封采用骨架油封。

4、軸封采用軟填料密封和機械密封兩種形式，供用戶選擇。

填料密封由填料套、填料環、填料和填料壓蓋等零件組成。填料部位的冷卻、潤滑均由水封管部件通過引用泵內自身水完成。

機械密封由非平衡型機械密封部件和壓蓋等零件組成。

機械密封部位的沖洗、冷卻水由水封管部件通過引用泵內自身水完成，也可接用外來水完成。

    5、水封管部件由水封管、彎頭、和閘閥組成。

6、本系列泵采用彈性柱銷聯軸器由電機直接驅動。

7、泵的旋轉方向，從電機端向泵看，為逆時針方向旋轉，即吸入口在左，吐出口在右。

根據用戶要求，也可將驅動端移到泵的另一端。此時，轉向和吸入、吐出口方向均與上述相反。

軸承型號及規格表二

安裝  

注意：設備的管道系統，基礎和其它部分非泵廠設計，不屬于泵廠的責任范疇。泵廠愿意提供資料和建議，但不對這些方面的設計和操作負責。

我們建議用戶向精通基礎、管道裝置，油槽和有關裝置的設計專家咨詢，以補充和解釋泵廠的資料，確保安裝成功。

到貨檢查：

到貨后，應立即對設備進行驗收，因裝運引起的任何缺陷應立即報告給承運人。

拆包裝時要小心（見“搬運條款”）。包裝內應包括說明書文本和其它部件（如電機）的說明書及裝箱單。這些文件應放在一個安全方便的地方以供隨時參考，安裝前應掌握該手冊的全部內容。

泵的零配件可能裝于另外的包裝內，提貨時應檢查件數。

儲藏：

泵在存放和安裝期內應避免腐蝕，若泵需放置一段時間再安裝，請把它放在干涼而又干燥的地方，存放的位置要平穩，避免擠撞，蓋子請勿拆開。

如存放時間過長，泵要采取防銹措施，放在無腐蝕的地方。

搬動：

泵移動時要小心，如處理不當可能導致泵的損壞或永久失調，吊泵時要細心，勿彎曲或損壞水管。提升泵或零部件的設備應有足夠的起吊能力。

泵清洗：

泵運行前，泵腔內應用清水沖洗，清除銹蝕和運輸、存放、安裝過程中積累的雜物，若泵存放超過六個月，則應拆卸，清洗，檢查后才能運行。

安裝位置：

泵的安裝位置應恰當，并盡可能接近所抽液源，要保證有操作，維修，拆卸和檢查泵的適當空間。

主泵房應認真考慮，泵房應有足夠能力的起吊設備，當泵用電機驅動時，應考慮環境對設備的影響，房間要通風，避免過熱或過于潮濕。

基礎：

基礎必須牢固，并能吸收泵的振動和永久地支撐1.5倍的機組重量（包括電機）。和一般采用鋼筋混凝土作基礎。

地腳螺栓建議按下布置圖澆固在混凝土中，為防止轉動，螺栓的底部和套管上焊上一塊帶凸櫞的大墊片。一次灌漿的基礎面須低于底板下平面20～40㎜，以供二次灌漿用。

底板調平：

把設備放在基礎上，用楔塊或墊塊來調平底板，用水平儀檢查水平度，擰緊基礎螺栓，用水平儀重新檢查底板水平度。如有必要進行調整。

校準找正：

泵與電機的同心度至關重要，泵與電機是在工廠組裝配套的，但因裝運時底板變形，基礎螺栓的不均勻擰緊或管道發生彎曲變形等現象，致使泵與電機不同心。因此，泵運行前須重新檢查同心度。

確信泵體與底板緊固在一起后，取下聯軸器螺栓，然后用千分尺或塞尺檢查泵的偏差情況。每隔90°測量聯軸器間距，一般泵和電機聯軸器之間留3～5㎜間隙。

用直規（刀口尺）橫過兩聯軸器每隔90°測量徑向位移情況，并用塞尺測量誤差（位移）數值。

現場電機安裝：

關鍵檢查電機偏心率。

泵和電機在工廠精心安裝時，應檢查旋轉部件的偏心率。

泵和電機安裝調整時，必須堅持電機聯軸器的偏心率，因現場安裝時電機軸偏心率漏檢，經常發生軸被損壞的現象。

管道：

設備安裝后，要連接吸入和排出管道，請勿用泵作為管道支架，所有管道均不能用泵支撐。安裝附件時，注意避免讓泵承受任何壓力，管道應多用直管少用彎管，以減少水頭損失。

在使用彎管時，泵進出口前后的直管部分應至少為管徑的5～10倍長。

管道連接后，應按上述要求再次檢查設備的調準情況。

出水管道：

出水管道必須比原排出口大一個規格，習慣上在出口管道上裝一個閘閥和止回閥比較好，止回閥能防止停機時回流對泵的損害（泵廠對未裝止回閥的損壞不負責任）。為便于檢查，止回閥應裝在閘與泵之間，閘閥也便于灌引水和泵的起動。

例外：大流量低揚程泵如：冷凝循環泵和灌溉用泵可不裝止回閥。

吸入濾網：

為防止新管道內存在的雜物堆轉動配合的損壞至關重要。清除雜物可在吸入管道上盡可能接近泵吸入口處裝一個濾網，濾網的有效面積應大于吸入管截面積。在濾網的兩邊裝上壓力表來測量濾網的阻力。當設備起動時，請仔細觀察濾網兩側壓力表，如兩個壓力表的壓力差異常增加，說明濾網已被污物和水垢堵塞，這時應停止泵的工作，清除雜物或更換濾網。當管路污物清除完后，取掉濾網。

四、起動前檢查：

填料和機械密封：

首先確定您的泵是否裝有機械密封或通用填料，如果填料或機械密封是在工廠安裝的，可以直接使用。

注意：以上兩種軸封形式的選用和安裝，可根據用戶要求確定。

填料的具體裝法如下：

首先，拆下填料壓蓋，取出水封環，仔細清掃函內和軸上的污物，然后裝入兩根環形填料，切口錯開180°，然后裝上水封環，并使其與填料函內潤滑水孔對齊。再裝填料，最后將剩下的填料壓蓋裝上。均勻擰緊壓蓋螺母后再松開，用手復緊到指緊的程度，這樣就可以保證適當的泄漏量使填料得以潤滑。

注意：填料壓蓋不要擰得太緊，使填料停止泄漏。少量的泄漏可以使填料得以潤滑，如停止泄漏將會引起填料燒損和軸套插傷。

機械密封安裝：

請參照機械密封樣本尺寸及要求進行安裝。

電機準備及潤滑：

請按電機廠的說明做好電機的操作準備。接線后，旋轉方向務必與泵上的箭頭方向一致，在聯軸器未連接時就要確認。

注意：聯軸器連接前，必須檢查電機轉向，設備的旋轉方向不正確會引起設備的損壞和人員的傷害。

電機驅動時，請注意電機銘牌標明的電壓和頻率須與線路一致。檢查所有的接線頭并根據線路圖操作。電機的潤滑參照電機廠的說明進行。

軸承：

裝滾動軸承的泵用黃油作潤滑劑，注入軸承體時，以占軸承體空間的70%為宜。

五、操作：

起動前的檢查全部完成后，請注意以下的操作準備起動泵。

泵起動：

1、用手轉動轉子至少一周，觀察所有零件是否旋轉自如，因為安裝運輸過程不妥，管道變形可能會引起轉子的咬合、摩擦。

2、給泵灌引水、用液源的水倒注，或用其它水源注入，或采用抽真空的方法均可。

3、檢查系統布置。管道布置合理能使泵有效地輸送所抽液體，每次泵起動，當排出管道無壓力時，務必關閉出口閘閥。

4、如果填料函為外接水封，需要外接水源有充足的壓力以產生適當的流量，如果接泵體壓出室外的壓力水則請用泵本身的水封管部件。

5、啟動驅動機，使泵增速并讓內部零件得到潤滑。

6、泵達到額定轉速，請逐漸打開吐出閥以避免速度突變和吸入管內壓力波動。在任何時候請勿長時間關閉運行，否則泵內的液體就會增熱甚至達到汽化的程度，使泵擦傷卡住，或使泵斷流失去吸入能力。

7、調節閥門控制填料函密封水，確保適當的泄漏，使填料得到充分潤滑，在適量的泄漏下保持壓蓋盡可能的松很重要，正常的泄漏量為10～15滴/分。如壓蓋過緊，則造成軸套和填料的磨損，同時增加機械損失。

8、短時間運行后，應檢查所有螺栓的松緊情況，同時檢查聯軸器的同軸度和轉子的靈活情況。

停機：

1、當停止水泵時，要慢慢關閉吐出閥門和真空計旋塞，然后停止電動機，并關閉壓力旋塞，若所處環境溫度較低時，應將泵體最下方的旋塞打開，放出泵內余水，以免凍裂。

2、當長期停止使用水泵時，應將水泵拆開擦干零件上的水，并在加工面上涂上防銹油，妥善保存。

操作檢查：

1、注意軸承溫度，一般不超過外界溫度35℃，最高溫度不應超過75℃。

2、填料需要少許泄漏以便冷卻和潤滑，請按前述方法調整壓蓋。

3、定期檢查彈性聯軸器。

4、水泵運行過程中應進行周期性檢查，葉輪與密封環的間隙磨損過大時，應更換葉輪或密封環。

六、大修時的正規維修程序

填料更換：

當填料磨損到泄漏不能控制的程度，建議更換填料。首先旋下羅馬，取下壓蓋，用夾子或鉤子取下填料和水封環，然后徹底清洗填料函體，然后檢查并更換磨損了得軸套，重新裝上新的填料，請參照前述的“填料的具體裝法”。

機械密封更換：

為更換機械密封，泵應拆卸，然后取下機械密封零件，換上新品，壓蓋也應徹底清洗，并換上新的“O”形圈。

從動端：

1、卸下軸承端蓋，松下縮緊園螺母，取下軸承。

2、取下軸承體和擋水圈。

3、取下壓蓋螺栓和壓蓋。

4、取下軸套和“O”形圈。

5、取下帶機械密封部件的軸套。

6、將動環在軸套上的位置劃上標記線，然后從軸套上取下來。

    7、在軸套上裝上新的機封零件，并調到劃線位置。

8、在軸上裝上軸套，“O”形圈，安裝壓蓋及壓蓋螺栓。

9、安裝軸承襯套、軸承、擋水圈和鎖緊園螺母并擰緊。

 10、安裝軸承體、軸承端蓋、裝上螺栓。

對驅動端機械密封的更換程序同上。

拆卸泵的程序：（請參考泵的結構圖）

1、斷開電源接頭

2、斷開聯軸器

3、停止泵的其它輔助系統的工作

4、拆下任何可能妨礙拆卸的輔助管道

5、排出泵體內的水

6、旋下填料壓蓋螺母，取消壓蓋（若使用機封，需取下壓蓋螺栓）

7、卸下中開面螺栓

8、卸下泵蓋

9、取下軸承體螺栓

10、吊下轉子部件，放在架上

11、卸下鎖緊聯軸器的園螺母

12、卸下聯軸器

13、卸下軸承襯套、軸承、軸承壓蓋、軸承體、擋水圈

14、取下葉輪擋套，“O”形圈、水封環、填料及填料襯套或卸下帶機封的軸套（用機封時）

15、取下泵體口環

16、取下葉輪、鍵

零件檢測：

更換標準的泵體口環，同時應全面檢查軸承看是否有疲勞痕跡，如有請更換。

機械密封檢驗：

1、檢查靜環和動環的密封面看是否有磨損或裂痕。

2、檢查“O”形圈是否有損壞。檢查所有墊片和彈簧。

3、安裝機封時請參照“機械密封更換方法”進行。

泵體、泵蓋中開面檢查：

由于泵體、泵蓋中開面密封是用膠密封，因此，對中開面的膠必須清理干凈，確保重新安裝時的密封效果。

泵重新組裝：

1、裝上葉輪鍵，將葉輪裝在軸上，再在葉輪上套上泵體口環。

2、裝上葉輪擋套、軸套、“O”形圈、填料襯套、水封環及填料壓蓋。

3、裝帶有機封的泵時，將裝好了的機封的軸套、壓蓋裝于泵上。

4、裝擋水圈，油封，軸承壓蓋和軸承體。

5、將裝好軸承的襯套一起裝在軸上。

6、在軸的從動端裝上鎖緊園螺母，端蓋墊和軸承端蓋。

7、在軸的驅動端裝上端蓋墊，軸承端蓋，聯軸器和鎖緊螺母。

8、吊轉子部件置于泵體中。

9、確定泵體口環與銷的位置是否正確。

10、裝上軸承的螺栓。

11、在泵體的中開面上均勻的涂上密封膠。

12、裝上泵蓋和中開面螺栓，并均勻對稱的擰緊螺栓。請檢查轉子的軸向間隙，該間隙應在0.15～0.2㎜之間，同時請確認轉子轉動靈活。

13、裝填料，請參考“填料的具體裝法”。

14、把擋水圈裝在離軸承體1～6㎜。

15、裝聯軸器柱銷，檢查與電機的同軸度，如有必要應進行調整。

七、可能發生的故障及解決辦法

 型譜圖（Performance Charts）